Hur man gör papper från bambuträd

Papper består från cellulosafibrer vilket bundits mot varandra inom en nätverk således för att dem bildar en papper. flera papperstyper innehåller även fyllnadsämnen från olika stöt, mot modell lera (kaolin) samt krita. Genom för att välja ingredienser samt förbehandling från fibrerna vid olika sätt förmå man ett fåtal ark tillsammans med vitt skilda egenskaper.

I stora drag går papperstillverkning mot därför här:
ifrån massabruket kommer pappersmassan var fibrerna inom veden blivit frilagda.

Fibrerna som finns inom pappersmassan blandas tillsammans med dricksvatten samt förbehandlas – mals – vid lämpligt sätt. Denna sektion inom processen kallas mäldberedningen.

Mälden späds tillsammans ännu mer dricksvatten (bakvatten) ifrån pappersmaskinen samt sprutas ut vid enstaka ändlös, genomsläpplig plastduk således för att den fördelas jämnt, figur 20.

Hur tillverkar man papper?

Plastduken kallas vira. vid viran rinner samt sugs vattnet från samt pappersarket börjar bildas. Denna sektion från processen kallas avvattning.

Från viran förs arket in mellan roterande valsar, var ytterligare vätska pressas ut.

Det vätska vilket återstår torkas sedan försvunnen ovan ett alternativt flera ångvärmda cylindrar.

Figur 20.

Pappersmaskin.

Processen förmå alltså sammanfattas inom dem fyra stegen mäldberedning, avvattning, pressning samt torkning. Därefter följer en femte steg, den sålunda kallade färdiggörningen, såsom förmå omfatta glättning, bestrykning, rullskärning, arkning, emballering tillsammans mera.

Kemiska bindningar håller samman fibrerna

Mäldberedning.

Fiberråvaran kommer mot pappersbruket antingen såsom pumpmassa alternativt liksom balar alternativt rullar.

I landet besitter dem flesta pappersbruk egna massafabriker samt massan pumpas då direkt ifrån massabruket mot pappersfabriken (integrerade bruk).

De pappersbruk såsom ej äger egna massafabriker köper massan inom balar såsom löses upp inom vätska inom enstaka massaupplösare (ointegrerade bruk).

Ofta blandar man olika typer från pappersmassa till för att papperet skall erhålla dem önskade egenskaperna.

Blandningen sker inom samband tillsammans med mäldberedningen.

För för att cellulosafibern skall behärska ge en starkt blad måste den behandlas sålunda för att den blir mer vattenuppsugande samt enklare förmå bindas nära ett ytterligare fiber. detta yttersta skiktet vid fibrerna luckras upp genom för att mälden (massasuspensionen) mals.

I sektion 1 finns ett läsuppgift angående vad virke består från samt hur virke är kapabel bli mot papper.

Matningen avpassas efter massatyp samt efter dem attribut papperet skall äga. Mekanisk massa samt returfibermassa mals normalt ej eftersom dem redan besitter tillräckligt goda arkbildande egenskaper.

I mälden tillsätts även kemikalier på grund av för att påverka dess pH-värde. Fyllnadsämnen likt vit lera samt krita tillsätts till för att påverka papperets vithet samt ogenomskinlighet (ogenomskinlighet).

flera typer från finpapper innehåller upp mot 30 andel fyllnadsmedel.

För för att minska papperets vattenupptagning blandas limämnen in inom mälden. Alun tillsätts på grund av för att hjälpa limpartiklarna för att fästa vid fibrerna. Stärkelse sätts mot till för att öka papperets styrka samt styvhet. andra typer från tillsatser existerar färg, skumdämpare samt retentionsmedel (som ökar finfraktionens samt fyllmedlets förmåga för att stanna vid viran).

Mälden renas inom silar samt virvelrenare ifrån småsten, metallpartiklar tillsammans med mera.

Förklara muntligt till din bänkgranne hur detta går mot då ark tillverkas.

Innan den sprutas ut vid pappersmaskinens vira späds mälden tillsammans med dricksvatten (bakvatten) mot många nedsänkt koncentration. titta även ”Korta samt långa cirkulationen”.

Avvattning. inom pappersmaskinen avvattnas, pressas samt torkas mälden mot en färdigt blad. Pappersmaskiner ser olika ut beroende vid papperstyp. dock samtliga pappersmaskiner består från huvuddelarna våtparti, pressparti samt torkparti.

I våtpartiet avvattnas mälden vid enstaka alternativt flera virar.

Den många utspädda (0,2-1 procent) mälden strömmar ut vid viran ifrån enstaka inloppslåda samt avvattnas. Mälden lämnar viran liksom enstaka pappersbana tillsammans torrhalten cirka 20 procent.

Beroende vid hur våtpartiet existerar designat kallas pappersmaskinerna.

Pressning. inom presspartiet fortstätter avvattningen från pappersbanan genom för att den pressas mellan pressvalsar.

Vanligen består en pressparti från tre mot fyra sådana pressnyp, inom vilka papperets torrhalt ökar steg till steg.

Lär dig hur träd förvandlas mot text, inklusive dem föredragna trädtyperna till tillverkning från fiberpapper, bearbetningsmetoder samt miljöpåverkan.

Torrhalten efter detta sista pressnypet existerar 30-50 andel. Presserna existerar oftast försedda tillsammans med pressfiltar likt fördelar presstrycket mot pappersbanan samt suger upp samt på grund av försvunnen vatten.

Det finns flera olika typer från pressar. Sugpressen består från enstaka perforerad sugvals samt solid matvals tillsammans mantel från granit alternativt gummi.

inom sugvalsen finns ett suglåda tillsammans ett vakuumpump.

Räffelpressen består från enstaka räfflad, solid vals samt enstaka matvals tillsammans med slät yta. inom nypet pressas en färglösluktlös vätska som är livsnödvändig ifrån filten ned inom räfflorna samt slungas ut från centrifugalkraften.

I ett filtvirapress förs enstaka grov plastvira fram mellan filten samt den undre valsen.

Plastviran hjälper mot för att föra försvunnen detta utpressade vattnet ur pressnypet.

Det vätska liksom rinner, sugs alternativt pressas försvunnen före torkningen från pappersbanan tas angående grabb inom den korta samt långa cirkulationen. inom den långa cirkulationen finns även en struktur på grund av för att ta grabb ifall utskott nära banbrott.

Torkning. inom torkpartiet torkas pappersbanan mot cirka 95 procents torrhalt, genom för att torkviror pressar pappersbanan mot uppvärmda torkcylindrar.

Torkpartiet existerar ständigt inneslutet inom ett därför kallad torkkåpa.

detta existerar viktigt för att hålla god ventilation inom torkkåpan sålunda för att fuktig atmosfär transporteras försvunnen. Den fuktiga luften värmeväxlas samt värmeinnehållet tas mot existera. mot modell kunna man nyttja värmen till för att utföra varmvatten alternativt till för att värma lokalerna.

Man indelar ofta pappersmaskiner efter hur torkpartiet existerar utformat:

Yankeecylindern skall förutom för att uttorkning pappersbanan ge papperet ett jämn samt glansig yta.

Genom för att välja ingredienser samt förbehandling från fibrerna vid olika sätt kunna man erhålla ark tillsammans med vitt skilda egenskaper.

detta sker genom för att pappersbanan pressas mot den blankpolerade yankeecylindern. Banan fäster nära cylindern tills den torkat tillräckligt till för att lossna. då man tillverkar mjukpapper skrapar man inom stället från papperet ifrån yankeecylindern tillsammans med ett schaher sålunda för att detta kräppas.

Papperets färdiggörning.

Efter torkpartiet finns ofta enstaka maskinglätt inom struktur från ett stapel från stålvalsar. Då papperet passerar genom nypen mellan valsarna jämnas pappersytan ut.

• planviramaskiner, var avvattning samt arkformning sker vid enstaka ändlös viraduk såsom existerar uppspänd mellan en antal valsar
• dubbelviramaskiner, var arket bildas mellan numeriskt värde viror samt avvattningen sker åt båda hållen
• hybridmaskiner, var man äger både planvira samt dubbelvira.
• Mångcylindermaskiner äger en stort antal ångvärmda torkcylindrar tillsammans diameter 1,5-1,8 meter (tidningspapper, finpapper, kraftpapper tillsammans mera).
• Yankeemaskiner äger enstaka massiv torkcylinder tillsammans med diameter 4-6 meter (mjukpapper, ensidigt glättat material tillsammans mera).
• Kombinerade maskiner tillsammans med yankeecylinder samt en antal vanliga torkcylindrar.

Figur 21.

Papp samt låda består från flera skikt tillsammans olika fibersammansättning. Kartongmaskinerna äger ett utdragen planvira till bottenskiktet samt ovan den inloppslådor samt mindre planviror på grund av dem andra skikten. Pressparti samt torkparti (mångcylindertork) ser likadana ut likt pappersmaskinernas. Figuren visar principen på grund av ett maskin likt tillverkar treskiktskartong, vilket bland annat används mot livsmedelsförpackningar.

Papperet är kapabel ytbehandlas vid olika sätt.

på grund av för att minska dammning ifrån pappersytan inom tryckpressarna ytlimmas papperet.

2 min 33 sek · Hur kunna enstaka rund hård huvuddel bli en platt samt böjligt papper?.

detta görs tillsammans stärkelse inom limpressar liksom placeras inom torkpartiet alternativt inom ett separat anläggning. då förbättrad ljushet samt tryckbarhet behövs bestryks papperet tillsammans ett smet från vit lera, krita alternativt titandioxid. Bestrykningen är kapabel liksom ytlimning ske inom maskinen alternativt inom ett separat anläggning.

När enstaka pappersrulle blivit färdig bryter man pappersbanan samt på grund av ovan den mot enstaka färsk vals.

ett sådan upprullningsvals kallas till enstaka tambour. Rullen hissas tillsammans med travers mot enstaka rullmaskin på grund av vidare behandling.

Skogen existerar unik vid flera sätt.

Innan papperet levereras delas tambourullen inom mindre rullar samt förpackas. ett sektion blad levereras såsom papper från varierande format efter skärning inom arkmaskiner.

Källa: Jirvall, Nils (red.) (1995). Miljöinfo ifrån Skogsindustrierna. huvudstaden, Media express.

Veden samt fibern
Mekanisk massa
Kemisk massa
Sulfitmassaprocessen
Sulfatmassaprocessen
Sulfatmassafabrikens kemikalieåtervinning
Nya processer ger lägre utsläpp
Returpappersmassa
Papperstillverkning